Budujemy maszyny specjalne dla przemysłu.

Tworzymy zaawansowaną mechanikę, projektujemy modele 3D i automatykę przemysłową. Wykonujemy elementy za pomocą obróbki CNC, prefabrykujemy szafy sterownicze oraz wdrażamy autorskie oprogramowanie PLC/HMI. Łączymy świat maszyn z systemami IT, zapewniając pełną integrację danych produkcyjnych oraz systemy Traceability.

2015 Rok założenia

100% Kompleksowość

TIA / CODESYS Standardy PLC

GRAFANA / INFLUX Monitoring IIoT

// Doświadczenie w strukturach wymagających dostawców:

// Filary działalności

1. Budowa Maszyn Specjalnych

Projektowanie 3D, wykonywanie detali za pomocą maszyn CNC, montaż mechaniczny i budowa stanowisk z wymiennymi narzędziami, kontrolą momentu dokręcania oraz testami szczelności. Projektowanie i budowa maszyn według wytycznych i specyfikacji klienta.

2. Automatyka, TIA Portal & CODESYS

Pełna prefabrykacja szaf elektrycznych, kablowanie maszyn oraz oprogramowanie sterowników PLC i paneli dotykowych HMI w oparciu o standardy Siemens TIA Portal oraz środowisko CODESYS.

3. IIoT, Grafana & InfluxDB

Integracja maszyn z systemami IT (Traceability). Zbieranie danych procesowych w bazach InfluxDB oraz budowanie zaawansowanych paneli kontrolnych i pulpitów menedżerskich live w Grafanie.

// Wybrane realizacje

3 Niezależne Galerie i Podglądy

Projekt 01 // Budowa nowej maszyny

Stanowisko do montażu i kompletacji przewodów do klimatyzacji VTC.

Dedykowane stanowisko technologiczne wyposażone w trzy wkrętarki pneumatyczne z systemową kontrolą momentu dokręcenia. Stanowisko posiada w 3 wymienne paletki (narzędzia) z siłownikami ryglującymi oraz zintegrowane kamery wizyjne weryfikujące poprawność obecności i koloru o-ringów. Paletki są kodowane i zabazowane na blacie maszyny. Stanowisko przeznaczone dla jednego operatora.

Wymienne oprzyrządowanie Siłowniki ryglujące Kamery o-ring Wkrętarki pneumatyczne Kodowane Jeden operator

Projekt 02 // Budowa nowej maszyny

Stanowisko do montażu mechanizmu z kontrolą Traceability.

Maszyna wyposażona w uniwersalne szczęki trzymające korpus, bezpieczny przycisk oburęczny oraz zaawancowaną wkrętarkę elektryczną ECS. Posiada precyzyjny czujnik pomiaru głębokości Mitutoyo oraz automatyczny test przepływu i ciśnienia po montażu. Wdrożenie przygotowane pod pełne Traceability (terminal Posiflex, skaner, moduły ADAM do komunikacji z serwerem nadrzędnym).

Traceability Czujnik Mitutoyo Testy przepływu/ciśnienia Uniwersalność Przycisk oburęczny Posiflex Jeden operator

Projekt 03 // Budowa nowej maszyny

Stanowisko do wkręcania i montażu bracketa.

Stanowisko z całą wymienną paletką pod daną referencję i oprzyrządowaniem do kompletacji referencji w trzech krokach. Wyposażone w dwie wkrętarki pneumatyczne na ramieniach reakcyjnych oraz brakeciarkę do zagniatania wąsów bracketu. Zawiera autorskie rozwiązanie manualnej brakeciarki realizującej ruchy robocze rozłożone na trzy składowe (zamykanie szczęk oraz sekwencyjne zagniatanie przedniego i tylnego rzędu wąsów). Stanowisko posiada dziewięć zasobników na komponenty wraz z sygnalizacją Pick2Light. Wszystkie etapy montażu są rejestrowane przez czujniki tak aby proces kompletacji referencji był nadzorowany.

Wymienna paletka 9 zasobników Pick2Light Brakeciarka 3-składowa Nadzorowany proces Wkrętarki pneumatyczne Jeden operator

Inne projekty // Modyfikacje starych maszyn

Modyfikacja wkrętarki.

Dodanie do istniejącej wkrętarki nowego osprzętu pod nową referencję.

Dodawanie referencji.

Dodanie nowych szczęk do istniejącej wkrętarki pod nową referencje.

Modyfikacja stanowiska.

Dodanie do istniejącego stanowiska nowych szczęk, systemu SZB, dodanie staubli wraz z polem odkładczym.

Modyfikacja giętarki.

Doposażenie giętarki w automatyczną stację znakującą referencje za pomocą lasera. Wraz z pełną integracją systemową z programem giętarki.